博鱼官方网站工艺特点：①形状复杂、加工精度高；②材料优异硬度高，加工难度大;③生产批量小。制造过程大致为：备料、外形加工、工作部为加工、热处理、修整和装配等。

　　模具零件的机械加工：将原材料在普通机床、精密机床、仿形机床、数控机床上按图纸要求加工成所需的模具零件。主要包括模架组成零件、模具工作型面等。

　　1.模架组成零件的机械加工：模架是模具的基体和骨架。一般由定模座板、定模板、动模板、支承板、垫块、推杆、动模座板、导柱、导套、复位杆和紧固杆等导向与支承零件组成。其主要作用：把模具工作部分的零件安装起来，并保证模具在机床上工作时能正确地导向。

　　1.种类：种类较多，按材料在模具内成形特点，分为两大类——冲压模模具、型腔模模具。

　　2.成形特点：①少切削或无切削，节能，降低耗材，制件成本较低；②可成形形状复杂的零件，精度高，表面质量好，质量稳定；③可在一定程度上克服组织上的缺陷，制件组织致密强度较高；④操作简便博鱼boyu，生产效率高，易实现机械化与自动化。

　　材料检测：模具零件进入粗加工之前，应对模具毛坯质量进行检测，检测毛坯的宏观缺陷、内部缺陷及退火硬度。对重要模具，应对材料的材质进行检验，防止不合格材料进入下道工序。工件经热处理后还应有硬度检查、变形检查、外观检查、金相检查、力学性能检查等，确保热处理质量。

　　模具的合理使用与正确维护是保证生产合格的制品和延长模具寿命的必要条件，包括检查，安装及维护几个重要环节博鱼boyu。

　　根据模具的结构特点和技术要求，以一定装配顺序和方法，把所有的零件连接起来，使之成为合格的模具。

　　装配方法：常用方法有互换法、修配法和调整法等。①互换法，控制零件制造加工误差来保证装配精度。②修配法，装配时修去指定零件的预留修配量，使之达到装配精度。③调整法，改变模具中可调整零件的相对位置，或变化一组固定尺寸零件，达到装配精度。

　　2.选用原则：①满足使用性能要求；②良好的工艺性能等；③考虑经济性和市场性。

　　热处理：①普通热处理，包括退火、正火、淬火、回火等；②表面热处理，主要是化学表面处理法，包括渗碳、渗氮、低温碳、氮共渗、渗流、渗金属等；③新的热处理，组织预处理、真空热处理、冰冷处理、高温淬火高温回火、低温淬火、表面强化等。

　　模具是冲压生产、塑料模塑生产、压铸生产的主要工艺装备。各种成形制件的尺寸精度、表面质量与生产效率均与模具的结构密不可分。其结构设计：①保证制件的成形工艺要求；②考虑到制造、使用和维护等要求。

　　不管是冲压模还是型腔模，都要安装到各种通用型的压力机上去完成工作过程，因而必须有模架。每加工一次，模具都要开启、闭合一次，因此要有导向装置，才能保证模具在工作时位置的高精度，从而保证产品质量。所有的模具在加工完成后，都要将产品从模具上移开，以便进行下一次加工，故所有的模具都需要顶件或推件装置。型腔模不同于冲压模的是它的产品物料进入模具时大部分是熔融状态，要在模具中流动并充满型腔体，然后冷却形成零件，所以型腔模要有加热装置和排气装置以及浇注系统。有芯体模具，还应有抽芯装置。

　　模具的合理使用：①检查。安排在安装时，开工前博鱼boyu，使用中三个阶段；②模具的正确安装和使用；③模具的维护保养。

　　模具的维修：①修配的工艺过程。包括分析原因、指定方案、实施修配。②模具的维护性修理，

　　模具制造：虽属于机械制造范畴，但制造难度较大。特点：①单件多工种制造。广泛应用“配作”的方法；②成套性；③制造周期长。型面复杂，精度要求高，加工难度大。

　　1.模具制造的工艺过程：分析估算、模具设计、零件加工、装配调整、试模。（试模和调整是保证模具能加工出合格零件的重要一环）

　　2.模具零件的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工（主要是冷挤压模加工方法）、铸造（精度不高和使用寿命不长的模具）、焊接与粘接。

　　压铸模具：按其技术要求装配、调整与试模。对于滑块、顶杆，其运动间隙不可过小。

　　常见材料：碳素工具钢、合金工具钢。有时使用铸铁、硬质合金、有色金属及其合金、非金属材料等。

　　1.性能要求：①冷作模具要具有较高硬度和强度，良好的耐磨性，较高抗压强度、良好的韧性及耐疲劳性；②热作模具除具有一般常温性能外，还要有良好的耐腐蚀性、回火稳定性、抗高温氧化性、耐热疲劳性，同时有较小的热膨胀系数和较好的导热性，模腔表面硬度要足够，有韧性，耐磨损；③压铸模的工作条件恶劣，要有较好的耐磨、耐热、抗压缩、抗氧化性能等。

　　1.注射成形：亦称注塑法，由注塑机和注射模具完成生产过程。成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制品，生产率高易于实现自动化生产，应用广泛。

　　2.压制成形：又称压缩成形、压塑成形、模压成形等。是将松散状或欲压锭料直接加入到高温模具加料室成形腔内，然后以一定速度合模，加压使塑料在热合压力作用下充满型腔，在固化剂作用下成为具有一定形状的制品，再保压一段时间，制品完全定形，并具有最佳性能时，开模取出制品。

　　模具工作零件的加工工艺路线拟定的主要内容：①选择符合零件图样要求的毛坯材料；②选择加工方法及顺序；③选择基准；④确定加工余量及计算工序尺寸；选择机床、工艺装备及切削用量，确定工时定额。

　　模具零件的电加工：利用电能把金属材料加工成型。电加工车床有电火花加工机床和电火花线切割机床两大类。

　　冲压模具：按设计要求，将模具零件连接或固定在一起，达到装配技术要求，并保证加工出合格冲压件的过程。其过程包括主要零件的固定方法，凸、凹模间隙的控制及其调整与试模等。

　　塑料模具：其装配与冷冲压模具的装配相似，但某些方面更为严格。如模具闭合后型面要求保持均匀密合；某些情况下，动模和定模上的型芯也要求在合模后保持紧密接触等。其装配主要包括模架装配、成型零件装配、流道系统装配、脱模机构装配、横向抽芯机构装配以及总装和试模等。

　　3.吹塑成形：借助于流体压力，使闭合在模具中的热熔塑料型Байду номын сангаас吹胀，或形成空心塑料制品的过程。适用于制作中空容器。有下几种形式：挤出成形、注射成形、注射延伸成形、多层中空成形、片材中空成形。

　　压铸成形工艺：将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔，并在高压下冷却凝固成形。压铸合金材料的基本要求：①较小的收缩率；②高温下有足够的强度、可缩性和较小的热脆性；③结晶温度范围要小；④较低的熔点

　　冷冲压工艺：一种金属塑性加工方法，利用冲压设备，通过模具的作用，获得所需零件形状和尺寸。可分为分离工序和成形工序两大类。

　　塑料成型工艺:塑料制品的各种成形方法都要经过熔化、流动、固化三个阶段，这决定于塑料的热塑性和热固性。