博鱼官方网站模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

　　原有模具在进行加工制成的过程中，导柱和模板之间可能会发生松动，从而使锻压的位置有所偏差，降低了工件加工的精准性和模具的使用效率，给使用者带来不便。

　　本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的机械模具，以解决上述背景技术中提出的原有模具在进行加工制成的过程中，导柱和模板之间可能会发生松动，从而使锻压的位置有所偏差，降低了工件加工的精准性和模具的使用效率，给使用者带来不便的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的机械模具，包括底板，所述底板的上表面设置有下模板，所述下模板与所述底板固定连接，所述下模板的上表面设置有导柱，所述导柱与所述下模板固定连接，所述导柱的上表面设置有上模板，所述上模板与所述导柱滑动连接，所述上模板的上表面设置有固定板，所述固定板与所述上模板固定连接，所述下模板的上表面设置有模槽，所述模槽与所述下模板固定连接，所述模槽的内侧设置有卡块，所述卡块与所述模槽固定连接，所述模槽的内侧靠近所述卡块的上方设置有连接环，所述连接环与所述模槽可拆卸连接，所述上模板的下表面靠近所述导柱的内侧设置有固定座，所述固定座与所述上模板固定连接，所述固定座的外侧设置有环形挡板，所述环形挡板与所述固定座焊接固定。

　　优选的，所述下模板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的位置与所述环形挡板的位置相对应。

　　优选的，所述卡块的材质为软质橡胶，六个所述卡块沿着所述连接环的横截面对称分布。

　　优选的，所述环形挡板的宽度与所述固定座的宽度一致，且所述环形挡板的厚度比所述固定座的厚度高。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下模板的上表面设置有模槽，模槽的内侧设置有连接环，在上模板的的下表面与连接环相同位置处设置有固定座，连接环与固定座相互嵌合，使上模板和下模板在锻压时的位置更加准确，避免了上模板和下模板工作时发生偏移，从而提高了模具的工作质量。

　　图中：1、底板；2、下模板；3、上模板；4、固定板；5、导柱；6、模槽；7、卡块；8、连接环；9、环形挡板；10、固定座。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的机械模具，包括底板1，底板1的上表面设置有下模板2，下模板2与底板1固定连接，下模板2的上表面设置有导柱5，导柱5与下模板2固定连接，导柱5的上表面设置有上模板3，上模板3与导柱5滑动连接，上模板3的上表面设置有固定板4，固定板4与上模板3固定连接，下模板2的上表面设置有模槽6，模槽6与下模板2固定连接，模槽6的内侧设置有卡块7，卡块7与模槽6固定连接，模槽6的内侧靠近卡块7的上方设置有连接环8，连接环8与模槽6可拆卸连接，上模板3的下表面靠近导柱5的内侧设置有固定座10，固定座10与上模板3固定连接，固定座10的外侧设置有环形挡板9，环形挡板9与固定座10焊接固定。

　　本实施方案中，在下模板2的上表面设置有模槽6，模槽6的内侧设置有连接环8boyu博鱼，在上模板3的的下表面与连接环8相同位置处设置有固定座10，连接环8与固定座10相互嵌合，使上模板3和下模板2在锻压时的位置更加准确，避免了上模板3和下模板2工作时发生偏移，从而提高了模具的工作质量，在下模板2的上表面开设有凹槽，凹槽与环形挡板9相对应，当上模板3向下移动时，环形挡板9能够插入凹槽，从而避免了模具在锻压时发生迸溅，从而使模具使用的更加安全。

　　进一步的，下模板2的上表面开设有凹槽，凹槽的位置与环形挡板9的位置相对应。

　　本实施例中，下模板2的上表面开设有凹槽，凹槽的位置与环形挡板9的位置相对应，能够使环形挡板9与凹槽相连接，避免了模具在锻压时发生迸溅，从而使模具使用的更加安全。

　　进一步的，卡块7的材质为软质橡胶，六个卡块7沿着连接环8的横截面对称分布boyu博鱼。

　　本实施例中，卡块7的材质为软质橡胶，六个卡块7沿着连接环8的横截面对称分布，通过卡块7能够对连接环8进行初步的固定，避免连接环8发生脱落。

　　进一步的，环形挡板9的宽度与固定座10的宽度一致，且环形挡板9的厚度比固定座10的厚度高。

　　本实施例中，环形挡板9的宽度与固定座10的宽度一致，且环形挡板9的厚度比固定座10的厚度高，固定座10与连接环8进行固定，以便增加模具定位的准确性。

　　本实施例中，模槽6内侧开设有卡道，且卡道的宽度与卡块7的宽度一致，将连接环8安装在卡道内，以便增加连接环8安装的稳定性。

　　本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置搬运至工作场地，在下模板2的上表面设置有模槽6，模槽6的内侧上方设置有连接环8，在上模板3的的下表面与连接环8相同位置处设置有固定座10，当上模板3向下移动与下模板2连接时，固定座10与连接环8相互嵌合，能够使下模板2和上模板3之间的连接位置更加准确，从而使模具锻压的更加精准，避免了上模板3和下模板2工作时发生偏移，从而提高了模具的工作质量，在下模板2的上表面开设有凹槽，凹槽与环形挡板9相对应，在固定座10和连接环8相互嵌合的同时，环形挡板9也与凹槽进行连接，从而避免了模具在锻压时发生迸溅，从而使模具使用的更加安全，使用完成之后，对模具进行清理，以便下次使用。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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